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華龍訊達研發(fā)HMI智能人機交互系統(tǒng) 助力企業(yè)實現(xiàn)智能化創(chuàng)新

2021-05-19 16:53:43 來源：通信產(chǎn)業(yè)網(wǎng)

華龍訊達通過建立安全可控的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打造基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“智能可視化數(shù)字工廠”體系。以CPS技術架構為主線，以數(shù)字化雙胞胎技術為支撐，研發(fā)和實施的智能設備控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、HMI智能人機交互系統(tǒng)、Ceres邊緣計算智能終端等系列產(chǎn)品，從信息流讀取、數(shù)據(jù)存儲計算與交互、人機對話、生產(chǎn)管控智能化和遠程運維服務等多個角度，實現(xiàn)人、機、料、法、環(huán)、測的全方位掌控，助力企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)運營、工藝流程、設備管理智能化創(chuàng)新。

痛點和需求

·實現(xiàn)贏合科技惠州數(shù)碼園工廠生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集。采用智能機器寶接入生產(chǎn)設備的方式采集生產(chǎn)設備的實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)贏合科技惠州數(shù)碼園生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集，采集生產(chǎn)加工設備的實時狀態(tài)信息、故障狀態(tài)數(shù)據(jù)、加工工藝數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)，集成加工工單數(shù)據(jù)。同時在贏合科技數(shù)字工廠集控中心展廳實時展示企業(yè)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和實時生產(chǎn)狀態(tài)。

·實現(xiàn)贏合科技客戶端生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集。采用智能機器寶接入產(chǎn)品控制器，從設備底層實時采集數(shù)據(jù)的方式，實現(xiàn)贏合科技用戶企業(yè)一條生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù)的采集。

·贏合科技惠州數(shù)碼園工廠三維漫游。在3D虛擬仿真的環(huán)境下實現(xiàn)贏合科技惠州數(shù)碼園工廠從園區(qū)、企業(yè)辦公區(qū)到車間生產(chǎn)區(qū)的自動漫游和手動漫游。以3D方式展示整個園區(qū)的全景，可選擇自動漫游或手動漫游進行整個廠區(qū)的漫游。

·基于3D可視化的客戶端生產(chǎn)線監(jiān)控。贏合科技客戶企業(yè)的三維可視化監(jiān)控是在3D虛擬仿真平臺下以實時采集的生產(chǎn)線數(shù)據(jù)為驅動，采用虛實映射的方式實現(xiàn)系統(tǒng)虛擬空間的生產(chǎn)線實時反映物理空間的實際生產(chǎn)線的運行狀態(tài)，構建完整的管理系統(tǒng)實現(xiàn)從電池訂單、生產(chǎn)、產(chǎn)品入庫、出庫全過程的數(shù)字化管理。

方案介紹

本項目建設基于數(shù)字工廠管理平臺的贏合科技產(chǎn)品展示、驗證平臺，將公司生產(chǎn)的自動制漿、涂布機、輥壓機、制片機、卷繞機、模切機、疊片機、組裝自動線、注液機、化成機和包裝自動線等生產(chǎn)設備組成鋰電池自動生產(chǎn)線，以單個生產(chǎn)設備為基礎，通過實時采集生產(chǎn)、設備、故障、質量等信息實時感知設備狀態(tài)，同時根據(jù)實際組件的鋰電池生產(chǎn)線構建虛擬生產(chǎn)線，采集到的底層數(shù)據(jù)實時驅動平臺虛擬生產(chǎn)線實現(xiàn)全生產(chǎn)線的虛擬仿真，實時監(jiān)控，遠程運維等功能，實現(xiàn)實體生產(chǎn)線與虛擬生產(chǎn)線的虛實映射。

全程仿真分析產(chǎn)品從粉體—漿料—極片—極組—電芯的不同形態(tài)變化，定制各種工裝夾具保護產(chǎn)品，提升品質和效率。客戶可以在產(chǎn)品展示中心對鋰電池生產(chǎn)設備進行采購前的驗證，客戶自帶原料在展示設備上進行鋰電池從原料進入到成品輸出全過程的生產(chǎn)，同時客戶通過本項目建設系統(tǒng)可以實時監(jiān)控鋰電池生產(chǎn)過程中每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的關鍵工藝指標、質量參數(shù)、控制參數(shù)、設備狀態(tài)等數(shù)據(jù)和虛擬生產(chǎn)線的實時狀態(tài)，通過最終鋰電池成品的合格率、完好率等指標確定其采購設備的種類和數(shù)量。

價值分析

·基于CPS要素融合，實現(xiàn)物理設備要素融合、虛擬設備多維模型融合、設備物理-信息數(shù)據(jù)融合，智能裝備與智能化產(chǎn)品、工業(yè)軟件等數(shù)據(jù)共享和互聯(lián)互通。

·鋰電池生產(chǎn)軟包線贏合科技目前沒有MES系統(tǒng)的支撐而沒有數(shù)據(jù)來源，數(shù)據(jù)由華龍開發(fā)程序進行,需要對鋰電池生產(chǎn)軟包線的工藝流程以及設備的數(shù)據(jù)進行詳細的了解分析。

·實現(xiàn)多系統(tǒng)縱向橫向集成是數(shù)字化工廠建設實現(xiàn)精準控制的關鍵。

·實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化是實現(xiàn)數(shù)字化工廠的核心，是數(shù)字化工廠的靈魂。如何實現(xiàn)數(shù)據(jù)在生產(chǎn)過程各個節(jié)點上，在物理實體和信息系統(tǒng)間自由流動，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動化是數(shù)字化工廠建設的難點。

·通過人機界面實現(xiàn)各分系統(tǒng)的參數(shù)設置、數(shù)據(jù)顯示等功能?；?D可視化的智能人機交互界運行在Windows下，除了實現(xiàn)原機OPC的全部軟件功能外，還增加了專家診斷、分組計數(shù)器，及3D可視化實時監(jiān)控、功能選擇器菜單、I/O狀態(tài)實時監(jiān)控、可視化移位鏈實時監(jiān)控、參數(shù)修改記錄查詢、數(shù)據(jù)采集等標準功能模塊、實時監(jiān)控、管理、成像監(jiān)控等四大部分，故障指示通俗易懂，觸摸屏操作方便快捷。

應用成效

深圳贏合科技通過對生產(chǎn)現(xiàn)場“人機料法環(huán)”各類數(shù)據(jù)的全面采集和深度分析，實現(xiàn)鋰電池從原輔料、參數(shù)、過程、工藝、質量、批次、在線、離線、人員、狀態(tài)等多維度的全方位管控。實現(xiàn)鋰電池從原輔料、參數(shù)、過程、工藝、質量、批次、在線、離線、人員、狀態(tài)等多維度的全方位管控。經(jīng)過項目方案的實施減少生產(chǎn)周期35%，降低或消除數(shù)據(jù)輸入時間36% ，降低或消除交接班記錄67% ，縮短生產(chǎn)提前期22% ，提高產(chǎn)品質量22%。

標簽：華龍訊達智能交互數(shù)字工廠